Las pruebas de inmersión se realizan en unidades terminadas con la correa y el bolsillo ajustados y la carga aplicada en los puntos de anclaje, en lugar de sobre una carcasa desnuda. La documentación de prueba que cubre los registros de parámetros de soldadura, los resultados de pelado del primer artículo y los resultados de inmersión se proporciona para los archivos de calidad del OEM, y se puede organizar una inspección de terceros a través de SGS o QIMA por ciclo de producción.
En la construcción Gun Slip totalmente impermeable se cierran cuatro caminos: el material, a través de un laminado de TPU no poroso en lugar de un revestimiento de superficie; las costuras, mediante soldadura RF sin perforaciones con agujas; el cierre, a través de una cremallera sellada y soldada a la costura del cuerpo; y los accesorios, mediante parches de refuerzo soldados y un bolsillo soldado.
Carcasa soldada de una pieza con cierre sellado y bolsillo soldado
| Camino | Cómo se filtra | Cómo lo cierra el SL-E603 |
| A través de la materia | Mechas de tela tejida; Los revestimientos se desgastan en los puntos de contacto. | Laminado de TPU 840D: una barrera no porosa, no un tratamiento |
| A través de las costuras | Agujeros de aguja cubiertos por cinta que envejece y se levanta. | soldado por radiofrecuencia; Los paneles están fusionados, por lo que no existen agujeros. |
| A través del cierre | Pistas de agua a lo largo de una pista de cremallera sin sellar | Cremallera sellada soldada a la costura del cuerpo. |
| A través de archivos adjuntos | Correas y bolsillos cosidos a través del caparazón. | Parches de refuerzo soldados y bolsillo soldado. |
El cuarto camino es el que los compradores controlan menos y los proveedores explotan más. Una funda para pistola totalmente impermeable se puede soldar, sellar y aun así tener fugas en los cuatro grupos de puntadas donde se cosieron los anclajes de las correas.
Un acabado resistente al agua se asienta sobre la superficie de una tela tejida y se desgasta en los puntos de contacto a lo largo de su vida útil. Un laminado de TPU es una capa continua no porosa unida a la tela base: no se desgasta ni se moja con el contacto sostenido. La base tejida 840D debajo tiene resistencia a la abrasión; el laminado lleva la impermeabilización y los dos trabajos se separan deliberadamente.
Una costura cosida son dos piezas de material unidas por hilo, con las perforaciones resultantes cubiertas con cinta adhesiva. La cinta envejece bajo ciclos de calor, exposición a rayos ultravioleta, flexión y lavado, y cuando se levanta, los agujeros debajo están exactamente tan abiertos como el día en que se hicieron. Una costura soldada es una pieza de material sin nada que levantar.
La cremallera sellada lleva un perfil de polímero moldeado en cada cara de la cinta, comprimido por el control deslizante en una línea de contacto continua. Está soldado a la costura del cuerpo en lugar de cosido a ella, por lo que la línea sellada continúa dentro de la carcasa sellada.
Lo que le pide al usuario.Enjuague la pista después de la exposición a arena, barro o sal y ejecute el control deslizante mientras enjuaga. La arena retenida entre las caras de sellado es lo único que degrada este cierre y es totalmente evitable.
Cada punto de transporte, cada bolsillo y cada logotipo es una perforación potencial. En este caso, los anclajes de la correa para el hombro y el soporte del asa se fijan a parches de refuerzo soldados, el bolsillo para accesorios está soldado a la cara de la carcasa y los logotipos se aplican como parches soldados o se imprimen en lugar de bordarse a través de la barrera.
| Vale la pena preguntarle a cualquier proveedor: ¿cómo se fijan los anclajes de las correas y cómo se fija el bolsillo? Una carcasa soldada con herrajes cosidos es común y no es completamente impermeable; simplemente mueve la fuga desde las costuras hasta los puntos de anclaje. Solicite que la prueba de inmersión se realice en una unidad terminada con todo el hardware instalado, no en una carcasa desnuda. |
IPX7 según IEC 60529 es protección contra la inmersión en un metro de agua durante treinta minutos: una carga hidrostática de aproximadamente 9,81 kPa aplicada continuamente a cada costura, cierre y cada accesorio simultáneamente. Es una condición de prueba definida más que un término descriptivo.
| Condición | Cubierto por IPX7 |
| Lluvia, rocío y rocío | Sí, cómodamente dentro del sobre. |
| Fuertes lluvias sostenidas | Sí |
| Caso depositado en agua estancada | Sí |
| Cayó al agua y se recuperó. | Sí, dentro de un metro y treinta minutos. |
| Inmersión más profunda o más larga | Más allá de la condición probada |
| Agua forzada contra el sello por corriente o chorros. | No es lo que mide la inmersión estática. |
| Artículo | Especificación |
| Modelo | SL-E603 |
| tipo de producto | Funda impermeable para rifle totalmente soldada. |
| Tamaño | 122 × 30 × 8 cm (estimado) |
| Peso | aprox. 1,1 kg (estimado) |
| Capacidad interna | aprox. 25–30 litros |
| Material de la carcasa | Tejido laminado de TPU 840D |
| Construcción | Cuerpo de una sola pieza soldado por RF |
| Tipo de costura | Bordes termosellados soldados por alta frecuencia. |
| Clasificación impermeable | IPX7 |
| Cierre | Cremallera impermeable |
| Bolsillo para accesorios | 1 bolsillo soldado con cremallera impermeable |
| Perfil | Cámara de culata redondeada, cámara de cañón cónica |
| Llevar | Correa de hombro ajustable y extraíble + asa reforzada |
| Combinaciones de colores | Caqui / Negro / Verde militar, bicolor |
| Compatibilidad con armas de fuego | Rifles de caza, de cerrojo, tácticos; escopetas |
| Cantidad mínima de pedido | 300 piezas |
| Plazo de entrega de la muestra | 7 a 10 días |
| Plazo de producción | 30–45 días |
| OEM/ODM | Apoyado |
| Origen | Porcelana |
| Opción | Notas |
| longitud del cuerpo | 48 pulgadas y 52 pulgadas cotizadas; longitudes personalizadas labradas |
| Material de la carcasa | Estándar de TPU 840D; Alternativa de lona de PVC 500D |
| Parche con logo soldado | Branding aplicado sin perforar la barrera |
| Configuración de bolsillo | Tamaño, posición o un segundo bolsillo soldado |
| Tirador de cremallera | Ampliado para operación con guantes |
| Inspección de terceros | SGS o QIMA organizados por ciclo de producción |
| Documentación de prueba | Resultados de inmersión y despegue de soldadura para limas de calidad |
| Tarjeta de atención | Plurilingüe; cubre cierre enjuague y almacenamiento |
1. Inspección entrante del TPU 840D y prueba de soldabilidad
2. Configuración de parámetros de soldadura y prueba de pelado del primer artículo
3. Corte de precisión de paneles para el desarrollo con cámara.
4. Soldadura por RF de la carcasa de una pieza.
5. Cremallera sellada soldada a la costura del cuerpo.
6. Fijación soldada del bolsillo para accesorios.
7. Soldadura híbrida de anclajes de correa y soportes de mango.
8. Verificación de inmersión en la unidad terminada con todo el hardware instalado.
9. Inspección final y embalaje de exportación.
| Controlar | Método | Frecuencia |
| Soldabilidad del material | Soldadura de prueba en lote entrante | Cada lote |
| Peeling del primer artículo | Peeling destructivo en una muestra de soldadura | Inicio de cada carrera |
| Integridad de la costura soldada | Inspección visual completa | 100% |
| Soldadura de cremallera a carcasa | Inspección completa de la unión. | 100% |
| Soldaduras de anclaje y bolsillo | Control visual y de agua. | 100% |
| Inmersión en una unidad terminada | Condición IPX7, todo el hardware instalado. | Por plan de muestreo aprobado |
| Inspección de terceros | SGS o QIMA | A solicitud |
| Ensayo | Método | Resultado |
| Inmersión IPX7, unidad completa | Estuche terminado con correa y bolsillo ajustado, 1 m durante 30 min. | No hay entrada en ninguno de los cuatro caminos. |
| Inmersión del punto de anclaje | Carga aplicada en los anclajes de correa y luego sumergida | Prohibido el acceso a los parches de anclaje soldados |
| Aislamiento de bolsillo | Bolsillo lleno de agua, estuche sumergido. | Sin transferencia entre el bolsillo y el compartimento principal |
| Inmersión repetida | Múltiples ciclos de inmersión y secado. | Sin degradación de soldaduras ni cierre. |
| Inmersión post-abrasión | Shell desgastado, luego vuelto a sumergir | Sello retenido donde el caparazón no fue perforado |
| Inmersión en agua salada | Inmerso en agua salada, enjuagado y secado. | Sin corrosión; soldaduras no afectadas |
| Pelado de soldadura | Peeling destructivo en muestra soldada | La tela principal se rasgó antes de la separación de la costura |
Las dos primeras filas son las más importantes. Probar un caparazón desnudo prueba las costuras; probar una unidad terminada con herrajes instalados y carga aplicada en los anclajes prueba el producto.
Caza costera y de estuario donde la sal y la espuma son constantes; temporadas de lluvias intensas en las que un arma permanece guardada entre soportes; estiba en la cubierta del barco donde el agua se deposita en la cubierta; transporte de vehículos por vados y pistas mojadas; flotas guiadas donde una sola arma de fuego empapada cuesta los ingresos de un día; y cualquier programa en el que el comprador responda reclamaciones de garantía sobre la entrada de agua.
Al distribuidor se le había entregado una caja soldada que goteaba en los anclajes de las correas, que habían sido cosidas a través de la carcasa después de la soldadura. Su nuevo requisito era que las pruebas de inmersión se realizaran en una unidad terminada con hardware instalado en lugar de una carcasa desnuda. Proporcionamos el resultado de esa prueba con la primera ejecución de producción. 500 unidades, 43 días.
Un rifle empapado cuesta un día de cliente, por lo que la operación se basaba en la documentación más que en el precio. Proporcionamos registros de parámetros de soldadura, resultados de pelado del primer artículo e informes de inmersión de unidades completas, y organizamos la inspección de SGS para la primera ejecución. 300 unidades, 45 días.
La marca quería una marca bordada, que habría perforado la barrera en el logo. En su lugar, suministramos un parche con el logotipo soldado, logrando el resultado visual sin un agujero de aguja en la carcasa. 400 piezas, 41 días.
"Nuestra última caja estaba soldada y todavía tenía fugas en los anclajes de las correas. Ahora solo aceptamos pruebas de inmersión en una unidad terminada".
— Gerente de Compras, Distribuidor
"La documentación fue toda la decisión. Un rifle empapado nos cuesta un día de cliente y el precio quedó en un distante segundo lugar".
— Propietario, Operación guiada
"Nos convenciste de no bordar y nos diste un parche soldado que se veía igual de bien. No habíamos pensado en los agujeros de las agujas".
— Gerente de marca, Marca minorista
Hay que cerrar cuatro caminos a la vez: el material, las costuras, el cierre y cada punto de unión. Una caja puede soldarse, sellarse y aun así tener fugas en los cuatro grupos de puntadas donde se cosieron los anclajes de las correas.
Adjuntos. Los compradores comprueban el material y las costuras y rara vez preguntan cómo se ajustan los anclajes de las correas y el bolsillo. Una carcasa soldada con herrajes cosidos mueve la fuga en lugar de eliminarla.
Solicite que la prueba de inmersión se realice en una unidad terminada con todos los herrajes instalados y la carga aplicada en los anclajes, no en una estructura desnuda. Pregunte cómo se fijan los anclajes de la correa y el bolsillo y solicite los resultados del despegado de la soldadura.
Un recubrimiento se asienta sobre la superficie de una tela tejida y se desgasta en los puntos de contacto. Un laminado de TPU es una capa continua no porosa unida a la base: no se desgasta ni se moja bajo contacto sostenido.
La cinta se basa en adhesivo, que se degrada con el ciclo de calor, la exposición a los rayos ultravioleta, la flexión y el lavado. Cuando la cinta se levanta, las perforaciones de la aguja que se encuentran debajo están completamente abiertas. Una costura soldada no tiene agujeros ni adhesivo.
Inmersión en un metro de agua durante treinta minutos según IEC 60529: aproximadamente 9,81 kPa aplicados continuamente a cada costura, cierre y cada accesorio a la vez. Cubre la lluvia, la humedad constante, el agua estancada y un caso caído y recuperado dentro de ese sobre.
Inmersión más profunda o más larga que la condición probada, y agua forzada contra el sello por corriente o chorros, que es presión dinámica en lugar de las medidas de inmersión estática IPX7.
Puede. El bordado perfora la barrera en la posición del logotipo. En su lugar, suministramos parches con el logotipo soldados o impresos, que logran el resultado visual sin un agujero de aguja en la carcasa.
No. Está soldado a la cara de la carcasa en lugar de cosido a ella, y el aislamiento del bolsillo se verifica llenando el bolsillo y sumergiendo el estuche para confirmar que no se transfiera al compartimento principal.
Registros de parámetros de soldadura por lote, resultados de pelado de soldadura del primer artículo, resultados de pruebas de inmersión en unidades completas e informes de inspección de terceros a través de SGS o QIMA, cuando se dispongan.
La flotación no es una función de diseño en un estuche con cremallera. El aire retenido es lo que hace que un roll-top flote, y los clientes que necesiten flotabilidad deben consultar nuestra gama de roll-top.
MOQ 300 unidades, muestras en 7 a 10 días, producción en 30 a 45 días, cotización EXW, FOB o CIF, con documentación de prueba e inspección de terceros disponibles por programa.
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No. 88, sección Fenggang de Dongshen Road, ciudad de Fenggang, ciudad de Dongguan, provincia de Guangdong, China
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